储能电池产品经理(J19410)

1. 储能电池 Pack&BMS 产品全生命周期规划

• 负责户用 / 工商业储能电池 Pack（电芯成组、结构设计）与 BMS（电池管理系统）的产品规划与版本路线图，结合电芯技术迭代、储能应用场景需求，制定可量产、高适配、高可靠性的产品开发计划。
• 将产品功能需求拆解为落地指标：适配电芯型号 / 规格、Pack 结构参数、BMS 软硬件功能边界、接口协议标准、量产验收规范与测试方案。

1. 电池 Pack&BMS 产品设计与落地 Owner（高适配、高安全、高性价比）

• 定义并推动电池 Pack 与 BMS 的一体化设计方案，围绕储能系统整体需求，完成 Pack 电芯选型、串并设计、热管理设计、结构防护设计，以及 BMS 的硬件方案选型、软件算法规划（SOC/SOH 估算、均衡策略、故障诊断等）。
• 目标导向：实现 Pack 与 BMS 的高度匹配，优化产品成本结构，提升电池包能量密度、循环寿命与充放电效率，打造 “高安全 + 高性价比 + 长寿命” 的产品核心卖点，助力市场端产品竞争力提升。

1. 电池 Pack&BMS 的安全与性能边界定义

• 围绕储能电池全工况运行需求，定义 BMS 的安全防护红线与性能阈值，包括过充 / 过放 / 过流 / 超温保护阈值、电池均衡触发条件、故障分级处置策略、系统宕机兜底与模式回滚机制。
• 与研发 / 测试团队协同建立全维度验证方案：完成常温 / 高低温极限工况、循环充放电、并机 / 离网切换、故障模拟等场景的测试验证，推动建立产品可靠性验证体系。

1. 电池 Pack&BMS 的供应链与量产协同

• 对接电芯、结构件、元器件等核心供应商，完成供应商选型、技术对接与样品验证，制定核心物料的技术标准与质量验收规范，保障物料供应稳定性与一致性。
• 协同生产、工艺、品控团队完成 Pack 量产工艺设计、产线调试与量产落地，解决量产过程中的工艺问题、BMS 软硬件适配问题，推动从样机→试点→规模化量产的闭环交付。
• 5.储能系统应用
• 负责与逆变器 / 储能一体机的协议对接适配，建立电池-逆变器适配白名单；优化系统层面应用的无感特性。

1. 跨场景产品适配与客户需求落地

• 洞察不同储能场景的电池 Pack&BMS 使用需求，完成产品的场景化定制设计。
• 对接市场、售后团队，收集产品应用过程中的问题反馈，推动 Pack&BMS 产品的迭代优化，解决现场应用中的电池适配、BMS 故障排查等问题。

1. 储能电池 Pack&BMS 相关产品经验，储能行业经验优先

具备电池 Pack 或 BMS 产品设计、开发或落地相关经验，有储能行业从业经验者优先。能理解储能不同应用场景的电池使用需求，熟悉电芯（三元 / 磷酸铁锂）特性、Pack 成组工艺、BMS 软硬件工作原理，参与过储能电池产品的规划与量产交付。能理解储能电池与逆变器、电网的协同机制，熟悉电池 SOC/SOH 估算、均衡控制、故障告警、并机运行等核心技术点。

1. 产品设计与落地能力（为量产交付提供可落地方案）

• 能将产品核心需求落到具体设计指标：Pack 结构参数、电芯串并方案、BMS 接口协议、算法精度指标、故障容错机制、安全防护边界等；能与硬件研发、软件算法、工艺生产团队高效对齐需求，推动设计方案落地。
• 能定义电池 Pack&BMS 的测试指标、数据采集口径与质量要求，建立产品从设计到测试的全流程证据链；理解产品版本迭代、灰度试点、量产冻结、问题回滚等工程治理逻辑。

1. 储能电池 Pack&BMS 的核心技术理解

熟悉储能电池 Pack 的核心设计要点：能量密度、热管理、结构防护、防水防尘等；理解 BMS 核心算法与功能：SOC/SOH 高精度估算、主动 / 被动均衡策略、多维度故障诊断、电池组协同管理等；能定义可测试、可验收的产品性能与安全指标。

1. 熟悉储能电池供应链与量产工艺

• 熟悉储能电芯、结构件、BMS 元器件等核心物料的供应链体系，了解主流供应商的产品特性与行业价格水平；能理解电池 Pack 的量产工艺要点，如电芯分选、模组组装、PACK 封装、老化测试等，具备量产工艺优化与品控管理的基础认知。
• 5.逆变器+电池的系统调试经验
• 不仅理解单个电池产品，具备储能系统级产品的整体认知优先。

1. 加分项

• 有亚非拉地区等复杂场景的电池 Pack&BMS 产品落地经验；有与电芯厂、Pack 制造厂、BMS 方案商的联合开发经验。
• 具备电池热仿真、电池性能测试、BMS 软硬件调试等实操经验；有研发 / 生产 / 售后 / FAE 跨部门协同的实际配合经验。
• 做过硬件与软件一体化的产品建设者优先。