总装工艺岗

1、编制、完善总装工艺标准、流程及模板，根据技术部等方面的需求，编制、完善工时定额、材料消耗定额、作业指导书等文件。 2、对现场工艺执行情况进行检查（分层审核），并将检查结果进行公布与考核，监督工艺问题的整改情况。 3、新项目阶段参与总装工艺体系的建立及完善，总装生产工艺工程技术资料的编制，工时平衡分析，手边化工程优化。 4、根据总装提供的工艺路线及工时，完成工艺验证、技术支持，优化和改进制造工艺。 5、参与工装的方案设计，技术交流、技术协议的签订及图纸会审；参与工装的验收、验证、改进、评估和协调工作。 6、参与生产线设施、设备、工装、工具的设计审查、预验收、安装、调试、验收工作。 7、根据现场及售后的反馈，及时、有效地处理生产现场工艺、技术、质量问题，确保生产正常运行，对反复出现或重大质量问题成立项目，组织相关部门进行分析攻关。 8、参与新品车辆试制工作，新产品工艺性验证、新产品试制用工艺文件编制、试制过程中技术指导；参与零部件设计变更及工艺变更的试装、验证工作，输出验证报告，并完善相应的工艺文件。 9、协助ME、技术部工艺科技术改造工作，确保生产工艺合理、有效运行；总装设备/工具的选型和确定，并参与设备的安装、调试和验证工作。 10对新学岗员工岗前工艺培训、考核，确保过程质量。 11、新车型项目各节点指标、输出物完成；总装工艺体系的建立及完善；前期质量遏制计划编制及落实；前期试制质量问题分析、实施、闭环。——（①装配困难点（基地）；②产品验证（四新+慢装车）；③设备验证（力矩+加注参数）；④工艺验证（BOP&PII，人机，工装工具）；⑤多配置件防错识别与策划；⑥标准件整合） " 12、对标实施质量精益数字化改善，组织策划现场质量精益数字化改善 13、总装厂工时平衡核算，线平衡图绘制，总装效率指标计算；组织工艺等部门开展精益改善活动，提升生产效率；负责生产节拍调整工时核算、人员定编、班组人员分配；月底效率基础数据提报（参考效率指标目标）；效率不合格分析，制定提升计划，效率改进；简易自动化项目。