SMT工艺经理

岗位职责 一、 工艺技术管理与优化 1. 新工艺导入（NPI）：领导新产品的SMT工艺导入，负责DFM（可制造性设计）审核，提出改进建议以优化生产效率和质量。 2. 工艺流程设计：制定和优化SMT全流程工艺（印刷、贴片、回流焊、AOI/SPI、X-Ray、选择性涂覆、三防漆、Underfill等）的参数和标准。 3. 钢网与工装设计：审核和批准激光钢网、治具、托盘的设计方案，以满足精密焊接和特殊元件（如0201/01005，QFN，BGA）的工艺要求。 4. 参数库管理：建立和维护贴片机、回流焊炉、SPI、AOI等核心设备的工艺参数库，确保其标准化和最佳化。 5. 焊接技术攻关：解决生产中的焊接缺陷问题（如立碑、虚焊、连锡、空洞率等），主导开展DOE（实验设计）进行根本原因分析和工艺改进。 二、 质量保证与过程控制 1. 质量控制体系：建立并维护SMT工艺的质量控制计划（Control Plan）、PFMEA（过程失效模式与影响分析）、作业指导书（SOP/SIP）等核心文件。 2. SPC（统计过程控制）：推动和实施SPC，对关键工艺参数（如锡膏厚度、回流焊炉温曲线）进行实时监控与分析，确保过程稳定和受控。 3. 缺陷分析与改进：主导重大质量异常和客户投诉的根本原因分析（8D/5Why），制定并实施有效的纠正与预防措施（CAPA），并跟踪验证其效果。 4. 标准与规范：确保所有工艺活动符合IATF 16949质量管理体系要求，并满足汽车行业相关标准（如IPC-A-610 Class 2/3, IPC-J-STD-001）以及主机厂的特定要求。 三、 生产支持与效率提升 1. 技术难题解决：作为SMT车间的最高技术权威，快速响应并解决生产线上出现的各类技术难题和设备工艺问题，保障生产顺畅。 2. 良率提升：通过持续的过程分析和改进项目，不断提升直通率（FPY）和整体设备效率（OEE）。 3. 成本控制：通过优化工艺、减少报废、降低辅料消耗等方式，参与生产成本的控制。 4. 生产效率优化：与生产和设备部门协作，优化生产线平衡和换线流程，提升整体生产效率。 四、 团队建设与人员管理 1. 团队管理：领导和管理工艺工程师、技术员团队，负责任务分配、工作指导、绩效评估和人才培养。 2. 技能培训：制定并实施团队的技术培训计划，提升团队成员在SMT工艺、质量问题解决和行业标准等方面的专业能力。 3. 知识传承：建立部门知识库，确保关键工艺技术和解决方案得到有效沉淀和共享。 五、 供应商与客户协调 1. 供应商管理：评估和认证锡膏、胶水、钢网等关键辅料和设备供应商，并对其进行技术审核和质量管控。 2. 客户审核：参与客户的审核和技术交流，理解和转化客户的特殊工艺与质量要求，并向客户汇报工艺能力和质量状态。 六、 新技术与新设备引进 1. 技术前瞻：关注SMT行业最新技术和发展趋势（如智能监控、AI AOI等），评估其引入的可行性和效益。 2. 设备选型：参与新设备、新技术的评估、选型和引进工作，负责新设备的工艺验收和调试。 七， SMT制作成本计算和降本 岗位要求： 1.5年以上工作背景，理工科背景； 2.英语：熟练应对日常工作中的读写听说； <3.Office> 办公软件： 熟练编辑工作所需报告、数据、文稿等； 4.独立导入NIP，熟练运用松下CM602-L NPM-W NPM-W2和ASMX4 iS X4 S SX贴片机参数调试和流程定义； 5.熟练编辑松下SP18 SPD和ASM DEKNeoHorizon 03iX及GKG GT++印刷机程式和调试参数及流程定义； 6.熟练编辑KOHYOUNG 8030 aSPIre 2DL 8030-3 aSPIre 3 SPI和Parmi SigmaX SPI程式和调试参数及流程定义； 7熟练运用VITRONICS SOLTEC MR1243+ XPM3m和BTUPYRAMAX150N Z12回流焊参数调试和流程定义； 8.熟练使用松下PT200 DGS和ASM PRO软件编辑贴片程式，熟悉松下PanaCIM软件和ASM软件对LED编程条件限制和导入LED和搭配电子信息到对应软件。； 9.熟练编辑兴华炜钢网刮刀检查机程式和参数调试及流程定义； 10.熟知IPC -A610 IPC7525 IPC7527 IPC7530 IPC J-STD-033C IATF 16949 ISO45001； 11.新项目工艺流程规划和人员管理； 12.制程工艺 流程和品质改善。